軋鋼廠生產(chǎn)過程中需要大量的循環(huán)水。循環(huán)水經(jīng)過沉淀、過濾等處理，會產(chǎn)生大量含油和氧化鐵皮的污泥。這部分污泥經(jīng)過濃縮、脫水處理，達到固液分離。

傳統(tǒng)工藝在處理這種廢水時，通常都是采用板框壓濾。帶式壓濾機，甚至真空帶式壓濾機作為脫水設(shè)備。此類設(shè)備在處理這種廢水時，會碰到兩個難以解決的問題。1：由于氧化鐵皮渣即使在很細小的顆粒狀態(tài)下，仍呈片狀、并有銳角，在過濾時使用過濾裝置（如濾板/濾布）受到磨損，導(dǎo)致?lián)p壞。這個過程，若是帶式壓濾機30天左右就能使濾袋磨損；2：由于廢水中含油，所以在過濾總會導(dǎo)致一些設(shè)備迅速堵塞，降低其使用率，除此以外，這些過濾機都是開放設(shè)備，避免不了異味的散發(fā)，為了使過濾效率提高，還必須加入大量的絮凝劑，造成操作費用過高，占地面積過大，沖洗水量大和勞動強度高等等缺點。

然而臥螺離心機可以應(yīng)用到軋鋼廢水處理；臥螺離心機是根據(jù)離心機脫水的原理，離心機內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)股旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可以促使懸浮液中比重大的固體以遠遠高于重力沉淀池中的速度沉降到機器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上。在幾秒鐘內(nèi)，沉降后的固體便被脫水到所需要的干度。因此，臥螺離心機完美的解決了以往過濾機的缺點。