化工成產(chǎn)的煤焦油不可避免的含有含有水分，使用煤焦油有著嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煤焦油中含水量大于1%時必須對煤焦油脫水，不達標(biāo)嚴(yán)重影響產(chǎn)品分級定價。煤焦油很難分離，因為在常溫它是粘稠狀膠體，用傳統(tǒng)的方法要對煤焦油進行脫水或者雜質(zhì)提取都是難以完成的任務(wù)，下面富一陽光介紹一種新方法，與你一起探討臥螺離心機在煤焦油脫水中的應(yīng)用。

　　目前常用的煤焦油脫水方法中，靜置脫水法脫水耗時過長，管式爐加熱法脫水耗能較高。采用臥螺離心機對煤焦油進行脫水可以加速油水分離大大縮短加工耗時還節(jié)省了大量能源，應(yīng)用前景十分可觀是未來煤焦油脫水的發(fā)展方向；

　　臥螺離心機煤焦油脫水流程：

　　加熱：處理的煤焦油經(jīng)過蒸汽加熱，降低黏度增強流動性；

　　臥螺離心機煤焦油脫水：加熱后流動性良好的煤焦油由煤焦油專用泵加壓進入臥螺離心機，在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到離心力場的作用，比重大的固相物（焦油渣）聚集在轉(zhuǎn)鼓壁上由差速螺旋掃槳推出排渣口；剩余的液相物就是煤焦油和水，因為煤焦油和水比重不同，受到離心力場作用在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成輕液同心圓環(huán)，輕液（氨水）處于內(nèi)環(huán)，重液（焦油）處于外環(huán)。有專門的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)輕重液在轉(zhuǎn)鼓中的厚度，輕重液分離后通過各自專門出液口排出，這就完成煤焦油脫水的操作。

　　臥螺離心機中不同液體環(huán)的可以調(diào)節(jié)氨水和焦油分別從各自出口排出，固相掛壁沉積（油渣）由差速螺旋掃槳葉輪推送至轉(zhuǎn)筒體的末端排渣口從排料口排出。整個處理過程上下料實現(xiàn)自動化輸送，煤焦油脫水生產(chǎn)中連續(xù)生產(chǎn)不需要間歇上下料，節(jié)省了大量的人力勞動大大提高了生產(chǎn)效率。

　　對比傳統(tǒng)分離方式，使用臥螺離心機對煤焦油脫水具有以下優(yōu)勢：

　　（1）生產(chǎn)效率高：每小時可以處理5～10噸煤焦油，處理后的煤焦油可以直接進入儲存罐，可以生產(chǎn)搬運的重復(fù)操作提高了生產(chǎn)效率；

　　（2）勞動強度低：進料由焦油泵自動輸入設(shè)備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無需人工操作，整個除渣脫水是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度；

　?。?）工作環(huán)境清潔：臥螺離心機占用面積小配套設(shè)備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理；

　?。?）產(chǎn)線自動化程度高：采用臥螺離心機整個工藝流程可對脫水排渣可以實現(xiàn)自動化控制，可以采用DCS系統(tǒng)控制整個脫水車間方便組成自動化生產(chǎn)線。

　　以上就是煤焦油脫水工藝中臥螺離心機的應(yīng)用方案探討，望有助！